Холодная ковка

Холодная ковка представляет собой процесс изготовления изделий без нагревания металла. Нужная форма получается в результате механической обработки. Причем такие изделия намного прочнее и надежнее тех, что изготовлены путем литья или штамповки.

Холодная ковка может быть нескольких видов:

1. Осадка – производство под высоким давлением. Это позволяет создать элементы, которые будут широкими и невысокими.
2. Протяжка – нагревание металлического элемента и обработка его молотком.
3. Прошивка – проделывание отверстий в изделии.
4. Штамповка – изменение формы или размера заготовок.
5. Прессование – увеличивается плотность металла и изменяется его форма.
6. Волочение – позволяет получить разные варианты изделия: трубы, проволоку и т.п.
7. Прокатка – деформация элементов, которая происходит путем трения об них специальными валиками.

Таким способом создают изделия холодной ковки:

• Решетки для окон или дверей в жилых помещениях;
• Декоративные украшения фасада: перила, козырьки и прочее;
• Детали для заборов, ворот и других ограждений;
• Части мебели: ножки, подлокотники и др.;
• Декор: подставки, кронштейны, решетки и др.

Холодная ковка предполагает создание заготовок, которые впоследствии соединяется между собой с помощью сварки. Изделия холодной ковки не обладают особой уникальностью и стоят недорого. Однако, из этих небольших элементов можно сделать дизайнерскую, неповторимую вещь.

Данный метод позволяет производить большое количество идентичных элементов за короткий промежуток времени. Основными приемами ковки являются:

1. Сгибание – это сгибание в разных направлениях, будь-то свиток, кольцо или пружинка.
2. Скручивание – представляет собой скручивание материала до продольной оси. Таким образом, получаются витые элементы.
3. Расплющивание – сжимание элементов.
4. Чеканка – нанесение рисунка на изделие. Делается это с помощью давления специальными инструментами.

Основные различия холодной и горячей ковки

Самое главное и важное отличие холодной от горячей ковки является продолжительность работ. На создание изделий путем горячей ковки потребуется потратить много времени и сил. Для этого нужно нагреть материал так, чтобы из него можно было слепить любой элемент.

Также горячей ковка предполагает собой наличие большого помещения, кузнечного горна. Поэтому такой вид работ не подойдет для индивидуальных работ.

Холодная ковка намного проще, с помощью пресса, изгибания и сварки можно воссоздать любое изделие. Для проведения работ не потребуется много места, поэтому таким видом работ можно заниматься любому человеку.

Но, несмотря на простоту и легкость холодной ковки, горячая – это искусство. Красивые и неповторимые идеи, изящный и дорогой вид и индивидуальность каждого элемента.

Холодная ковка представляет собой работу с металлом в условиях комнатной температуры. Ее основные этапы: вырезка элементов, изгиб и сварка.

Основными преимуществами холодной ковки являются:

1. Отсутствие высоких температур.
2. Высокая прочность изготавливаемых изделий.
3. Высокоточные изделия, которые не требуют дополнительной подгонки в размерах.
4. Изготовленные элементы не требуют дополнительных обработок.
5. Все работы не оставляют грязи, следов и гари.

Самым большим плюсом можно назвать большой ассортимент изделий. Из кованых элементов получаются ворота, решетки, мангалы, цветочницы, принадлежности для камина, части мебели, заборы, светильники и многое другое.

Изготовление кованых элементов

Весь процесс работ выполняется тремя основными путями:

• Вытяжка – здесь используются прессовочные или раскаточные станки, с помощью которых заготовка удлиняется, и одновременно, уменьшая сечение. На станках возможно придание деталям определенной текстуры, в результате чего получаются декоративные лапки или пики.
• Кручение – в данном случае происходит скручивание стального прута или полосы, при этом возможна одновременная обработка нескольких таких элементов. Для такого эффекта необходимо зажать в тиски концы одного прута, а другой крутить вокруг оси. Таим способом, можно получить изящный фонарик иди другой декоративный элемент.
• Гнутье – все работы на данном этапе производятся по шаблонам не специальных станках. Изделие подвергается различным изгибам, что не дает возможности получить одинаковые элементы.